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        大豆油的精炼

        来源: 时间:2017-04-25 14:29:30 浏览次数:

        大豆油的精炼是从毛油中除去其中的少量蛋白质、游离脂肪酸、部分氧化物和磷脂。这些油溶性和非油溶性杂质可能是强烈臭味或气味的来源,从而影响油的品质。从毛油中除去的两种物质是磷脂和游离脂肪酸。去除这些物质的操作工序被称为脱胶和碱炼(也叫中和)。
        大豆油的精炼是从毛油中除去其中的少量蛋白质、游离脂肪酸、部分氧化物和磷脂。这些油溶性和非油溶性杂质可能是强烈臭味或气味的来源,从而影响油的品质。从毛油中除去的两种物质是磷脂和游离脂肪酸。去除这些物质的操作工序被称为脱胶和碱炼(也叫中和)。
           脱胶
        脱胶是从毛油中除去能水化的物质。通常是向毛油中加入一定量的水使磷脂水化,水化物——胶质通过离心分离去除。这一操作不仅可去除磷脂,还可去除碳水化合物和其他黏性物质如蛋白质,植物胶和胶质。这些杂质的存在,会增加精炼过程中油脂的损耗。油脂脱胶的目的是提供适合贮存或长途运输的油脂、物理精炼前的预处理、或生产磷脂。在工业上有脱胶和中和一步进行,但这种操作会使酸化过程中产生的皂难于分离。
           油脂中存在两种磷脂,水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通过加水去除,非水化磷脂可通过加酸转变成水化磷脂去除。使用的酸有多种,但最常用的酸是柠檬酸和磷酸。这些酸的加入可提高水化效率。最近,脱胶有酶脱胶法,如使用磷脂酶A2,可以切断A2位置的脂肪酸酯,使其易于水化,反应温度维持在6o℃,高温会使酶失活。
           水化胶质通过离心分离从油中去除。湿胶中含有35%一50%水、35% ~50%粗磷脂、15% ~2O%大豆油和脂肪酸。胶质在干燥前可加入H2o2脱色。干燥采用薄膜干燥器,在85 95cc.0.7~40 kPa下干燥,产品水分低于1%。干燥的胶质可用于制备多种商用大豆磷脂。脱胶大豆油中残磷量小于20mg/kg。
           碱炼
        碱炼是从毛油中去除酸性物质,这些酸性物质可能由脂肪的部分水解产生。酶、微生物、化学和氧化反应均可产生游离脂肪酸。游离脂肪酸的存在限制了油脂的应用。毛油中含有1% ~3%或更高的游离脂肪酸,精炼油中含0.1%甚至更低的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。
           最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。一般加0.10% ~0.13%(干基),反应温度60~85℃ 。中和反应生成了皂和水,皂通过离心的方法去除,油用水洗涤并干燥。加碱量可通过滴定确定。通常加5% ~25%的超碱量(碱强度以波美表示)。普通植物油脂加碱量在相同范围内,而对月桂酸类油脂和菜籽油则变化很大。对不饱和脂肪酸中和时超碱量低。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。改进的碱炼不需要水洗。最近,开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法,可减少白土的消耗和油脂损耗。
           中和回收的皂可用硫酸分解生成脂肪酸。间歇生产脂肪酸可用滗析法分离,工业上有连续的皂分解生产脂肪酸。经脱胶、中和的油再进行脱色。随着油脂用途和需求的增加,开发新技术以更好更经济的方法精炼油脂是非常重要的。
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